原因分析：

墻板預(yù)留外露鋼筋長短不一、定位尺寸偏差是大批量構(gòu)件生產(chǎn)初期易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，陜西預(yù)制混凝土構(gòu)件通常由于鋼筋未用工裝定位且澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前未安排專人進(jìn)行鋼筋復(fù)檢調(diào)整。

解決措施：模具設(shè)計(jì)時，做好鋼筋定位工裝設(shè)計(jì)，綁筋時規(guī)范預(yù)留外露鋼筋長度，用膠塞固定鋼筋位置，當(dāng)混凝土澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前再次復(fù)檢調(diào)整，也可采用預(yù)留外露筋套膜來保證長度，此類問題在生產(chǎn)完全可以避免。陜西預(yù)制混凝土構(gòu)件的影響：鋼筋是整個構(gòu)件的骨架，尤其外露鋼筋起到構(gòu)件間的連接作用，是影響構(gòu)件現(xiàn)場安裝，和連接強(qiáng)度的重點(diǎn)部位。所以外露鋼筋尺寸和位置容不得半點(diǎn)疏忽，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

墻板尺寸超差
墻板在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)尺寸超差原因分析：尺寸偏差主要原因是模具漲模、輕微變形等導(dǎo)致上下邊沿尺寸不一，特別是在構(gòu)件澆筑振搗過程中使模具側(cè)模磁盒偏移，造成墻板尺寸出現(xiàn)誤差質(zhì)量通病。解決措施：生產(chǎn)過程中從拆模、清模、組（合）模、檢尺、模具維護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行把控，可有效控制此問題發(fā)生。墻板拆模時消除用“大錘砸”暴力強(qiáng)拆避免模具變形；模具清理要使用刮板、鋼絲刷等清理到位，保障合模尺寸。

合模后必須按照標(biāo)準(zhǔn)用鋼尺量對角線，及時調(diào)整尺寸；澆筑混凝土前一定檢查磁盒位置，保障固定到位，澆筑振搗后再次檢查尺寸，同時要定期校正模具，確保構(gòu)件合格。影響：尺寸偏差大的構(gòu)件會導(dǎo)致現(xiàn)場拼裝后標(biāo)高不一致，無法滿足拼裝要求，影響現(xiàn)場工期，同時維修費(fèi)用都是相當(dāng)大的。

預(yù)埋線盒內(nèi)陷質(zhì)量問題

構(gòu)件脫模后，成品檢查驗(yàn)收中多數(shù)出現(xiàn)問題為預(yù)埋線盒上浮、內(nèi)陷問題

原因分析：墻板線盒質(zhì)量通病問題主要體現(xiàn)在內(nèi)陷和上浮。.突出問題為墻板抹灰面線盒內(nèi)陷（上浮），其主要原因?yàn)楣ぱb偏移造成，特別是工裝使用一定次數(shù)后出現(xiàn)變形，導(dǎo)致線盒內(nèi)陷（上?。┵|(zhì)量通病。模板（底板）面埋件內(nèi)陷由于在澆筑混凝土?xí)r線盒固定不牢導(dǎo)致上浮。解決措施：解決抹灰面線盒內(nèi)陷（上?。┵|(zhì)量問題除了保證工裝應(yīng)固定牢固，保持平面尺寸外，須定期校正工裝變形，及時調(diào)整，更為關(guān)鍵的是要在抹面時進(jìn)行人工檢查和調(diào)整。而模板面線盒內(nèi)陷（上浮）質(zhì)量問題.好的控制辦法是在底模上打孔固定，且振搗時避免直接振搗該部位造成上浮、扭偏。影響：線盒內(nèi)陷感觀質(zhì)量，影響后續(xù)裝修質(zhì)量。生產(chǎn)過程控制不住需重新預(yù)埋，無論是大修小修都會浪費(fèi)人工，增加不必要修補(bǔ)費(fèi)用。

疊合板預(yù)留孔洞偏位質(zhì)量問題

疊合板孔洞、線盒極易出現(xiàn)跑位質(zhì)量缺陷問題

原因分析：疊合板在振搗過程中，線盒和孔洞位置易發(fā)生偏移。解決措施：解決此類問題有兩種方法，一種是在疊合板模具設(shè)計(jì)時，考慮固定預(yù)埋線盒和孔洞工裝的制作，使用工裝固定避免發(fā)生此類問題，但這種方法需要澆筑后再次調(diào)整線盒與孔洞的位置；另一種方法是在底模上開孔固定線盒和孔洞埋件，是一種.有效、.適用的方法，可有效避免偏移問題。影響：偏移超差、嚴(yán)重變形的線盒和孔洞，需重新開洞和修補(bǔ)，修補(bǔ)費(fèi)用較大。

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